導讀:隨著人們對環境保護和能源危機意識的增強,人們對礦山機械設備能耗的要求也越來越嚴格。如何才能更好的降低設備能耗,已成為用戶和生產廠家共同的追求,下面和大家一起討論降低破碎機能耗的方法。 ?

首先,在破碎的過程中,破碎腔中應該防止鐵塊等非破碎物進入其中。破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求,物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內。

當給料物料破碎之后混合在一起時,存在各種物料強度不均現象。在破碎過程中,強度大的物料會保護強度小的物料,從而降低強度較小物料的破碎概率和產品粒度。并且由于強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻,最終能導致襯板的磨損不均勻,影響破碎機的正常工作。因此,為提高破碎機的工作效率,改善設備的零部件受力情況,充分發揮層壓破碎在破碎過程中的功能,在生產過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。

專家根據層壓破碎概念分析,當散體物料占破碎容積的40%以上時,可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外,根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗的均勻程度,當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。

層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率,層壓破碎給料需要滿足一定的條件。研究表明,當散體物料在 6-10 層時,設備的節能降耗比較明顯。

一般地,給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右,因此給料層物料層數為2左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時,物料的平均粒度可以達到9.45 毫米,因此給料斗層數可以確定為 9.8 層,堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。

綜上所述,在破碎機中,越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足最佳給料層要求,破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。

新緣機械相信,隨著社會的逐步發展,節能必然成為社會發展的主流趨勢。

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